杭州得體科技有限公司由杭州得體供應鏈管理有限公司、廣州得體供應鏈管理有限公司、杭州得體制造科技有限公司、杭州得體云計算有限公司組成。其中得體制造提供智能制造解決方案，除了杭州總部，在共青城、廣州和贛州還設有三個制造基地。
在產業(yè)數字化基礎設施之上，得體科技目前正在構建四大產品：一是圍繞產業(yè)上下游的大供需提供供應鏈服務平臺，二是提供SaaS化的供應鏈管理工具，三是提供軟硬一體整廠升級解決方案，四是基于NFT的元宇宙數字商品，拓展在區(qū)塊鏈領域的應用。
新一代紡織服裝產業(yè)鏈數字化協同基礎設施
服飾行業(yè)萬億市場上下游極度分散，產業(yè)鏈上下游協同效率非常低下。這是因為其產業(yè)鏈整體的協同完全依靠手工、依靠原有的傳統(tǒng)的模式。
在當前情況下，這個萬億市場面臨巨大的挑戰(zhàn)與革新，為產業(yè)鏈數字化新基礎設施帶來新的機會。得體科技通過數字化整合上游、替代中游、服務下游，實現產業(yè)鏈的數字化再造。
得體科技創(chuàng)始人兼CEO程虎林展示了新一代紡織服裝產業(yè)鏈數字化協同基礎設施全景圖：
一端是品牌商，一端是供應商，中間以云協同平臺連接；得體科技針對品牌商提供標準化服務、數字化托管，承接設計開發(fā)及生產快反的需求；通過底層就智能供應鏈服務平臺，借助SaaS、AIoT、標簽、數據和算法等技術，在云端集成產業(yè)鏈中的優(yōu)質資源，以智能算法的分包協同、AIot智能工廠以及全流程在線可視，滿足對供應商的需求。
作為一站式的柔性化智能供應鏈的服務平臺，得體供應鏈項目的優(yōu)勢體現在以下四個方面：數字化，把服務交易的全流程在線可視；智能化，用119種算法把78個業(yè)務節(jié)點給串聯起來；協同，將產業(yè)鏈中的品牌商、設計師、打版工作室、面料商、中轉倉、采購中心、工廠多角色的各類數據共建共享；大數據，全量沉淀信息流、物流、資金流，基于數據標準的供需智能匹配，實現供應鏈服務交易的自動化。
在過去的七年間，得體科技通過數字打打通供需的全鏈路，極大的提高了產業(yè)鏈的整體運行效率。
智能供應鏈的服務平臺：工序協同、雙向賦能、優(yōu)化產業(yè)生態(tài)
通過深度整合產業(yè)優(yōu)質資源，形成大規(guī)模的設計上新及快反生產服務能力，目前得體科技柔性化智能供應鏈的服務平臺上已經吸引11278家企業(yè)入駐。
在供應商的一側，整合了447家獨立設計師、545家打版工作室、6580家面輔料供應商以及總數為1728家作為社會資源的協同工廠和自建的共享工廠與智能工廠，這992個設計師和版室形成了多樣化的創(chuàng)意設計的開發(fā)能力，每個月有大量的設計上新，并借助供應鏈平臺提供的云展廳進行展示。
需求側主要是紅人、直播、跨境、社交以及一些電商品牌、快時尚品牌，他們通過云展廳選款下單。下單后，由上述協同工廠、共享工廠與智能工廠上百條生產線進行生產、發(fā)貨。
基于這些生產能力整合，得體科技形成了一個B2M的按需定制的產品和服務。各種品牌商在線上直接可以發(fā)起需求，在線完成整個設計生產的定制。
采用得體的供應鏈的模式，從接到客戶的需求到完成交付，僅需7到15天時間，而傳統(tǒng)的供應鏈模式下，從設計、生產和交付，前后至少三個月時間。
程虎林表示，“我們以標準化的履約團隊快速復制的方式，一端去服務品牌商，以訂單賦能、生產賦能幫他們做好供應鏈賦能，同時提供共享工廠及設備、場地，為生產商改造升級智能制造解決方案，實現面輔料等原材料的統(tǒng)一采購，實現一站式履約服務，而在供應商一側，以產品賦能、效率賦能方式，幫助品牌客戶進行差異化的產品設計上新，C2M預售與快反生產方式，實現零庫實現，精準匹配市場爆款，達成服務能力的變現，提高他們的盈利能力，帶動整個產業(yè)的共同富裕，憑借數字化能力實現供需的協同、雙向賦能，優(yōu)化整個產業(yè)上下游生態(tài)?！?/p>
智能化布局四大產業(yè)帶生產基地? 產能覆蓋服裝全品類
得體智造是杭州得體科技旗下專業(yè)從事智能工廠、共享數字工廠建設規(guī)劃、系統(tǒng)集成、項目實施、產能整合等為一體的全資子公司。隨著電商產業(yè)的高速發(fā)展，為滿足品牌商、電商、網紅直播盒跨境電商等新型供應鏈要求，得體制造在全國專業(yè)品類的產業(yè)帶，通過建設智能工廠、共享數字工廠，通過數字賦能生產制造方式變革，推動服裝產業(yè)質量變革、效率變革、動力變革。
得體制造智能工廠制定了三大目標：一是柔性生產，實現多品種大小單的混合生產，二是降低成本，以無人工廠為最終目標，三是提升效率，減少輔助生產，提高生產的平衡，最終減少30%人員投入，提升30%的生產效率。
通過與杰克股份合作，雙方聯手打造了服裝智能制造成套解決方案，基于服裝工廠生產模塊全流程整體規(guī)劃，提供涵蓋縫前、縫中、縫后的成套服裝生產自動化物聯網設備及服裝生產精益咨詢輔導，全面提升生產、管理效率，實現高度信息化、自動化、定制化的柔性生產制造，打造數字化、自動化、打通工廠與供應鏈平臺之間數據互聯的生產基地。
杰克智能生產系統(tǒng)為得體供應鏈解決了多品種、小批量生產模式的難題。極大的提升了生產效率，減少了生產過程中頻繁換款的困擾。面料通過裁剪系統(tǒng)、提升裁片精度。通過集中掛片投料模式，節(jié)省了40%以上的人力。吊掛產線串聯模式，實現統(tǒng)一調度，解決多品種、小批量生產模式的痛點，節(jié)省了30%以上的換款時間。智能分揀系統(tǒng)，自動完成成衣的分色分碼。減少人工分揀出錯率，增加車間空間使用率。
目前得體科技服裝智能制造成套解決方案已經在各智能制造生產基地落地應用。
針對工廠的智能化，得體科技進行大規(guī)模的升級改造，全部拉通從采集、執(zhí)行、控制到決策的整個四個層級，圓滿解決了在服飾品類，傳統(tǒng)的硬件廠商玩不轉大數據、人工智能算法，互聯網公司玩不動硬件及行業(yè)需求導向。
“兩端的融合需要的是跨界公司。目前我們就是這樣的一個跨界公司。”程虎林說。
通過對從SCM系統(tǒng)、MES以及硬件、互聯網管理平臺，從數控上布機、數控鋪布機到數控裁床在內的每一個場景都進行大規(guī)模的改造、優(yōu)化和升級，如每個硬件都加裝了傳感器，可以無感采集、實時上傳生產過程中的數據，得體科技的智能化應用取得了明顯的成效。數據顯示，此舉令人員實現80%優(yōu)化，效率提升50%。
智能分揀系統(tǒng)：無縫對接成衣倉、自動分色分碼，把原來靠人一件一件去分揀、分色、分碼的工作以自動化方式替代。
樣板工廠：在杭州臨平的智能制造樣板工廠，初步把所有的軟件打通已經成型。但目前還處于內部實驗狀態(tài)；生產制造基地已經具備GRS、Sedex和BSCI資質。
未來規(guī)劃：成為產業(yè)升級的領導者
得體科技的智能化還在持續(xù)升級過程中。據程虎林介紹，公司將繼續(xù)在智能工廠打造、產業(yè)鏈戰(zhàn)略聯盟、數字化的產能平臺方向發(fā)力，向行業(yè)輸出智能制造的樣板工廠的標準，借助大數據、人工智能等領域的先進技術，在產線、數字模型、訂單、工位、人員、設備等每一個環(huán)節(jié)建立模型，并且不斷優(yōu)化、不斷完善，進而創(chuàng)建更先進的算法，構建數字孿生工廠。
如在很大程度上還受限于人工縫制環(huán)節(jié)，將探索縫紉機、模板機與機械臂的融合，以及與機器視覺的融合，逐步打造服裝產業(yè)的未來工廠，直至實現無人工廠。
從2015年成立之初，得體科技從推進產業(yè)數字化起步，陸續(xù)整合產業(yè)資源，從2020年開始，得體科技服務不斷升級，先是建設智能制造的樣板工廠，今年還上線了國際版，計劃在2023年完成產業(yè)鏈全鏈路智能，構建連接全球供需，實現全球供需的數字化協同。
“得體科技的定位是長期致力于服飾產業(yè)鏈數字化基礎設施的建設，成為產業(yè)升級的領導者。”程虎林最后說。
