7、生產(chǎn)組裝：根據(jù)各操作工位完成相應的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對應，并自動核對實際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設(shè)備、工具的正確性，實現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)的可追溯性。

　　8、質(zhì)量檢驗：通過現(xiàn)場信息的實時采集，對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實現(xiàn)快速準確定位并實現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。

 
　　9、數(shù)據(jù)采集：根據(jù)條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無線、RFID、磁卡等多種方式完成采集，快速獲得人員、物料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、工藝、檢驗等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實現(xiàn)自動掃描設(shè)備和傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集。

　　10、預警提示：據(jù)統(tǒng)計學原則和特殊質(zhì)量保障原則實行事先預警，對于可能有潛在質(zhì)量問題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標準等數(shù)據(jù)進行自動預警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。

　　11、看板管理：在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場，根據(jù)實際生產(chǎn)流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產(chǎn)品整個工藝過程完成情況。

　　12、包裝入庫：提供按照一定包裝數(shù)量自動生成包裝物條碼，自動對應產(chǎn)品和包裝，預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。

　　13、維修管理：生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計等，實現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

　　14、追溯管理：可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

　　15、統(tǒng)計分析：通過數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)學分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高。

　　16、決策支持：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。綜合報表實時展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)線即時產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。

　　17、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

　　18、系統(tǒng)權(quán)限：系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

　　五、實施效益

　　基于航天42所DAB/PAB流水線的實際情況和業(yè)務需求，精誠MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)必須具有高度的靈活性和可配置性，而MES系統(tǒng)的核心正是詳細生產(chǎn)排程、維護管理、工藝優(yōu)化和生產(chǎn)追蹤，它們通過對生產(chǎn)過程中不同應用間進行協(xié)同，最終為優(yōu)化生產(chǎn)管理提供了十分便利的技術(shù)支持。

　　系統(tǒng)實施后，生產(chǎn)過程的可視化程度得到了提高，能利用從控制系統(tǒng)來的實際作業(yè)信息進行每日分析和生產(chǎn)報表。同時，由于與ERP系統(tǒng)成功地集成，原來手工錄入數(shù)據(jù)的方式被MES與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)機的方式所替代，操作成本得到了有效的降低。系統(tǒng)為操作人員提供了可靠、友好的用戶界面，而且所有批次的數(shù)據(jù)都能自動地采集，這使操作員的出錯率大幅度地降低，也使因誤操作所帶來的損失降到歷史最低點。

　　系統(tǒng)的成功實施為航天42所信息化注入了新的活力，同時與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財務管理的有效協(xié)同，使航天42所的信息化建設(shè)又邁向了一個更高的臺階，是精誠MES系統(tǒng)在航天與國防、汽車、石化、電信、電子等行業(yè)應用的又一典范。

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