采用以部件為核心的產(chǎn)品開發(fā)方法提升效率

iRobot，作為機(jī)器人吸塵器和拖把領(lǐng)域的領(lǐng)先制造商，因其以圖紙為中心的產(chǎn)品開發(fā)流程，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方面面臨重大挑戰(zhàn)：因?yàn)檫@種方法不僅導(dǎo)致效率低下，且難以在設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)間維護(hù)準(zhǔn)確、及時的信息。

通過實(shí)施Windchill PLM系統(tǒng)，iRobot成功轉(zhuǎn)型為以零件為核心的開發(fā)流程。這一變革不僅優(yōu)化了設(shè)計(jì)環(huán)境、提升了協(xié)作效率，更顯著縮短了設(shè)計(jì)周期。最重要的是，該P(yáng)LM解決方案為整個設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)搭建了統(tǒng)一平臺，有效提升了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可訪問性。

更大型的設(shè)備與日益增長的復(fù)雜性，迫使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模式必須轉(zhuǎn)變

惠普作為全球領(lǐng)先的軟件、技術(shù)及產(chǎn)品供應(yīng)商，在制造業(yè)領(lǐng)域擁有深厚的歷史積淀與傳統(tǒng)。當(dāng)其產(chǎn)品線擴(kuò)展至大幅面打?。↙FP）與3D打印領(lǐng)域后，很快意識到這些設(shè)備的復(fù)雜性給管理帶來的巨大挑戰(zhàn)：基于七種不同的平臺生產(chǎn)約30種機(jī)型，進(jìn)而衍生出數(shù)百種單品。

更棘手的是，惠普設(shè)計(jì)師需處理日益增多的圖紙，頻繁進(jìn)行修改，并通過郵件等人工方式與全球制造及供應(yīng)鏈合作伙伴溝通關(guān)鍵信息。這種流程導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)始終暴露于風(fēng)險之中，隨時可能出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)計(jì)延誤等問題。

為優(yōu)化設(shè)計(jì)與制造流程，惠普決定實(shí)施PLM解決方案：通過標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)字化流程及數(shù)據(jù)管理來降低人為失誤、提升質(zhì)量，并借助基于產(chǎn)品的數(shù)字主線將產(chǎn)品信息整合至統(tǒng)一存儲庫。

借助Windchill平臺，惠普實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)治理與可追溯性。開箱即用的功能幫助團(tuán)隊(duì)通過標(biāo)準(zhǔn)化流程快速創(chuàng)造價值。統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和權(quán)威的真實(shí)信息源使跨職能團(tuán)隊(duì)能夠在一個共享系統(tǒng)中協(xié)作，從而提升產(chǎn)品和流程質(zhì)量，并增強(qiáng)資產(chǎn)復(fù)用性。

積極的變化是顯而易見的：惠普每項(xiàng)計(jì)劃可節(jié)省九周開發(fā)周期（計(jì)劃總周期通常約兩年）。同時惠普將物料清單變更響應(yīng)時間從一周縮短至不足一天，并消除95%的物料清單錯誤。通過流程與數(shù)據(jù)管理的標(biāo)準(zhǔn)化及數(shù)字化，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了顯著的提升。此外，產(chǎn)品重新發(fā)布次數(shù)大幅減少，惠普的發(fā)布周期縮短了75%。

ams OSRAM打破部門壁壘，駕馭產(chǎn)品復(fù)雜性

作為智能傳感器與發(fā)光器領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者，ams OSRAM擁有逾5,500名工程師，持有15,000項(xiàng)專利，全球員工總數(shù)達(dá)20,000人。該公司設(shè)計(jì)并制造的高性能LED與激光器組合產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于汽車、工業(yè)、醫(yī)療及消費(fèi)電子等眾多領(lǐng)域。

一般情況下，單一照明方案就可能會涉及數(shù)千個智能LED燈，這些燈具需在多種使用場景下實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通——有時還需單獨(dú)控制。那么在多個相互重疊的解決方案中，顯然對需求進(jìn)行規(guī)范、驗(yàn)證和確認(rèn)就會是一個極其復(fù)雜工作，因此必須采用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)工程方法。

幾年前，該公司長期以來采用的孤島式方法——不同團(tuán)隊(duì)使用不同工具管理復(fù)雜需求——開始嚴(yán)重影響效率、速度和質(zhì)量。他們需要一種不僅能管理需求，還能涵蓋變體管理和測試管理的解決方案。

經(jīng)過嚴(yán)格的評估和篩選，ams OSRAM最終選擇了PTC的應(yīng)用生命周期管理解決方案Codebeamer。

雖然耗時數(shù)年才將該單一解決方案推廣至所有團(tuán)隊(duì)，但所有努力都是值得的：最終該公司實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品開發(fā)流程的精簡與優(yōu)化。依托Codebeamer，團(tuán)隊(duì)能夠協(xié)調(diào)各利益相關(guān)方達(dá)成共識，并提升了供應(yīng)商的管理流程。此外，團(tuán)隊(duì)現(xiàn)將需求與測試數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)至變更管理和DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式及影響分析）等支持流程，使得工程師能夠追蹤并管控潛在的風(fēng)險。

改造孤島式研發(fā)系統(tǒng)，為未來增長奠定可擴(kuò)展基礎(chǔ)

希捷作為全球領(lǐng)先的數(shù)據(jù)存儲企業(yè)，面臨著研發(fā)系統(tǒng)老化且孤島化的困境，這已經(jīng)嚴(yán)重制約了其未來的增長與發(fā)展速度。他們在全球擁有超過7,000名活躍用戶，并需遷移逾3,000萬條記錄，因此需要一個解決方案及合作伙伴來支持這場轉(zhuǎn)型，使其大批量、復(fù)雜制造邁上新的臺階。

Windchill PLM軟件現(xiàn)已成為貫穿希捷全局的數(shù)字主線——覆蓋不同地域、業(yè)務(wù)線、工程學(xué)科及職能領(lǐng)域（包括制造、運(yùn)營、財務(wù)、服務(wù)、供應(yīng)鏈、物料等）。團(tuán)隊(duì)特別強(qiáng)調(diào)Windchill開箱即用的可配置性，通過最小化定制加速價值實(shí)現(xiàn)周期，為未來擴(kuò)展與整合奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。憑借這一長期戰(zhàn)略，希捷成功實(shí)現(xiàn)了提升生產(chǎn)力、敏捷性與產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵業(yè)務(wù)目標(biāo)。

結(jié)語

這些高科技企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例凸顯了它們所面臨的多樣化且獨(dú)特的挑戰(zhàn)：從iRobot的精簡產(chǎn)品開發(fā)流程，到惠普增強(qiáng)的數(shù)據(jù)治理體系，再到ams OSRAM的利益相關(guān)方協(xié)同優(yōu)化，以及希捷的可擴(kuò)展研發(fā)系統(tǒng)，每個案例都彰顯了采用先進(jìn)技術(shù)帶來的顯著效益。這些轉(zhuǎn)型不僅提升了效率與協(xié)作水平，更為持續(xù)增長和創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)。

【博客作者/ PTC公司 Nancy White】

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