研發(fā)生產(chǎn)的數(shù)字化痛點：數(shù)據(jù)孤島與效率鴻溝

龍昌數(shù)碼注重研發(fā)創(chuàng)新，即使是小小玩具的研發(fā)設計，也采購了國際品牌的PLM軟件，且研發(fā)團隊規(guī)模達到70多人。這在國內同行業(yè)都很罕見，也是公司領先于市場潮頭的關鍵因素。但在部署SAP系統(tǒng)前，龍昌數(shù)碼面臨著典型的傳統(tǒng)制造企業(yè)困境。

其一是多系統(tǒng)割據(jù)導致數(shù)據(jù)碎片化。集團內部同時運行多套ERP系統(tǒng)，東莞與印尼工廠數(shù)據(jù)各自為政，如遙控車研發(fā)涉及的400余個零配件信息，在不同系統(tǒng)中編碼規(guī)則不統(tǒng)一，工程數(shù)據(jù)從東莞傳遞至印尼時常出現(xiàn)偏差，導致生產(chǎn)版本與設計初衷脫節(jié)。

其二是業(yè)財數(shù)據(jù)脫節(jié)阻礙成本核算，導致業(yè)務流程與財務系統(tǒng)完全割裂，倉庫發(fā)料等操作無法自動生成財務憑證，人工對賬耗時耗力。以訂單成本核算為例，傳統(tǒng)模式下需耗費多日進行手工匯總物料與人工數(shù)據(jù)，難以實時掌握訂單盈虧情況。

其三是供應鏈協(xié)同效率低下。由于缺乏統(tǒng)一的計劃調度平臺，采購需求無法通過系統(tǒng)自動推導，常因物料短缺導致生產(chǎn)延誤。如某款遙控車因注塑件采購延遲，被迫采用空運交貨，單批次物流成本激增，嚴重侵蝕利潤。

SAP公有云——破局之路與轉型實踐

面對原有系統(tǒng)的諸多弊端，龍昌數(shù)碼決定進行變革。在評估了多種解決方案后，龍昌數(shù)碼選擇了與SAP合作，于2018年開始部署SAP ERP 云。

• 選型背后的三大核心考量

據(jù)東莞龍昌數(shù)碼科技IT負責人寧建強介紹，龍昌數(shù)碼選擇SAP ERP云源于對三大痛點的針對性解決。

一是業(yè)財一體化的實時性。SAP獨有的“業(yè)務觸發(fā)財務”機制，如發(fā)料動作自動生成會計憑證，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的三流合一，徹底解決舊系統(tǒng)數(shù)據(jù)滯后問題。

二是全球化部署的標準化。通過SAP的物料編碼統(tǒng)一方案，將東莞與印尼的基礎數(shù)據(jù)納入同一體系，工程變更可實時同步至生產(chǎn)端，確保兩地生產(chǎn)標準一致。

三是成本效益的顛覆性優(yōu)勢。對比傳統(tǒng)本地部署，SAP公有云無需購置數(shù)百萬元的服務器硬件，運維人力成本等總成本大幅下降，且自動更新功能每年能為公司節(jié)省數(shù)十萬軟件升級費用。

• 分階段部署策略：半年攻堅與經(jīng)驗遷移

龍昌數(shù)碼采取“東莞先行、印尼復制”的漸進式部署。

東莞試點（2018年）：用6個月時間上線生產(chǎn)、采購、物料管理、財務會計、管理會計五大模塊，重點解決研發(fā)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃的對接問題，通過物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)自動推導采購清單，采購計劃準確率大幅提升。

印尼推廣（2019年）?；跂|莞經(jīng)驗，針對印尼工廠特點優(yōu)化本地化流程，如適配當?shù)卦牧喜少徱?guī)則，實現(xiàn)兩地生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時共享，香港分公司完成集中采購應用，教育板塊博思電子也于年內覆蓋。

部署完成后，SAP公有云的五大模塊涵蓋了生產(chǎn)、采購、PMC等各部門，實現(xiàn)了銷售、采購、存貨、生產(chǎn)、物流、質量與財務的一體化。

憑借卓著業(yè)績，龍昌數(shù)碼榮登SAP數(shù)字化轉型詳明標桿企業(yè)。

數(shù)字化蛻變：從效率提升到模式革新的全景呈現(xiàn)

SAP公有云的應用給龍昌數(shù)碼帶來了全方位的提升。寧建強表示：“SAP公有云不僅規(guī)范了企業(yè)業(yè)務流程和管控力度，也提升了用戶體驗和數(shù)據(jù)的及時洞察水平，對管理層決策也提供了很大的幫助?！?/p>

在生產(chǎn)計劃部，MRP自動生成計劃訂單，批量報工功能使報工耗時顯著縮短，客服查詢生產(chǎn)信息速度也大幅提升。

在財務部，物料賬匯總與成本核算實現(xiàn)100%系統(tǒng)自動化，費用分攤報表生成時間從以天計算縮短至以小時計算，實際成本核算周期壓縮至實時，訂單成本誤差率極低。

在倉儲物流部，庫存賬自動過賬替代人工核算，庫存周轉率有效提升，委外加工結算效率大幅提高，庫存水平顯著下降。

在采購部，伴隨采購訂單價格管理與應付賬款處理效率提升，集團集中采購模式使原材料成本也得以降低，銷售交貨及時率提升至99%。

其他方面，業(yè)務和財務流程簡化了35%，數(shù)據(jù)追溯能夠實時完成，IT投入節(jié)省了25%，實現(xiàn)了從“救火”到“預判”的質變。

同所有的數(shù)字化轉型項目一樣，龍昌數(shù)碼的SAP ERP公有云項目的數(shù)據(jù)也得益于各業(yè)務部門的通力合作，各相關業(yè)務部門按時、準確完成相關業(yè)務數(shù)據(jù)的收集及整理，夯實基礎信息化，產(chǎn)供銷協(xié)同，打通核心供應鏈, 實現(xiàn)財務業(yè)務一體化。

未來藍圖：AI驅動的智能工廠進階之路

SAP解決方案的成功部署、上線應用給龍昌數(shù)碼攀登數(shù)字化高峰以極大的鼓舞和信心。寧建強表示，未來公司將加強與SAP的合作，積極探索AI技術在企業(yè)中的應用場景，不斷提升企業(yè)的智能化水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入新的動力。

據(jù)了解，龍昌數(shù)碼未來或將考慮引入SAP AI工具實現(xiàn)銷售訂單、采購訂單的智能識別與自動生成，目標是減少人工操作錯誤率，釋放訂單處理人力，并考慮部署SAP PLM系統(tǒng)，打通從研發(fā)設計到生產(chǎn)制造的全流程數(shù)據(jù)鏈，使新產(chǎn)品導入周期縮短。

寧建強預測，借助SAP分析云強化數(shù)據(jù)洞察能力，龍昌數(shù)碼未來將大幅度提升生產(chǎn)預測準確率；未來借助AI優(yōu)化供應鏈調度，壓縮庫存周轉天數(shù)。

以SAP為數(shù)字底座，一個以“東莞研發(fā)大腦+印尼智能工廠+全球供應鏈網(wǎng)絡”的新模式，已經(jīng)躍然紙上。

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