（圖一）

據(jù)王鵬介紹，首先是在K/3 系統(tǒng)中界定不同產(chǎn)品類別、口徑的基準(zhǔn)價(jià)，同時(shí)制定出襯里、壓力、電極、防爆等級(jí)、轉(zhuǎn)換器類型、顯示方式、電源、輸出接口、配套法蘭、接地環(huán)等配件的加價(jià)。這樣就預(yù)先在系統(tǒng)中設(shè)定好了參數(shù)，也便于快速管理。

錄入人員只需要在報(bào)價(jià)單中選擇客戶要的產(chǎn)品類別，再選擇傳感器的相關(guān)屬性（如口徑、襯里、壓力、電極、防爆等級(jí)等）；再選擇客戶要的轉(zhuǎn)換器類型、顯示方式、電源、輸出接口、配套法蘭、接地環(huán)等配件。繼續(xù)錄入其他加價(jià)、下浮比例及數(shù)量等信息；最后，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)值和公司自動(dòng)計(jì)算價(jià)格。流量?jī)x表現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)訂單中每一行快速計(jì)算公式：報(bào)價(jià)=（該行產(chǎn)品類別基價(jià)+轉(zhuǎn)換器基價(jià)+各配件加價(jià)+其他加價(jià)）*數(shù)量*（1-下浮%），時(shí)間縮短到幾秒鐘。

“這樣我們就通過金蝶BOS解決了最受困擾的報(bào)價(jià)難、慢、準(zhǔn)確率低的問題，極大的提高了報(bào)價(jià)的準(zhǔn)確性和速度。”王鵬興奮的說。

精細(xì)生產(chǎn)

“我們還面臨一個(gè)問題就是生產(chǎn)監(jiān)控，每個(gè)定單生產(chǎn)到那步？有沒有異常？問題出在哪道工序？我們希望能清晰的知道”王鵬說。

操作K/3系統(tǒng)對(duì)于車間工人來講比較復(fù)雜，難度和工作量都很大。因此就想到利用條形碼掃描槍，這樣就能降低車間工人的操作難度并提升效率。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)后，用條形碼掃描槍掃一下標(biāo)簽就在K/3系統(tǒng)中記錄了相關(guān)信息，并流轉(zhuǎn)到下一工序，同時(shí)提供報(bào)表展示，便于了解和監(jiān)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)，流量?jī)x表利用BOS快速開發(fā)了一個(gè)個(gè)性化的生產(chǎn)跟蹤流程（見下圖二），并在實(shí)際中得到很好的應(yīng)用：當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，K/3系統(tǒng)自動(dòng)生成生產(chǎn)跟蹤單，車間員工將該道工序做完后，對(duì)產(chǎn)品條形碼進(jìn)行掃描，并有防錯(cuò)警示功能；而且一位操作人員只能掃描其負(fù)責(zé)的工序，前一道工序掃描未進(jìn)行，則下一道工序就不能掃描，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的嚴(yán)密監(jiān)控。

 （圖二）

首先，系統(tǒng)管理員在系統(tǒng)中增加新產(chǎn)品，同時(shí)在物料資料中維護(hù)相關(guān)的規(guī)格型號(hào)已及對(duì)應(yīng)的工序，并增加BOM的審核和使用，實(shí)時(shí)維護(hù)過程及已經(jīng)完成的工序數(shù)據(jù)，這其中包括了包括工序號(hào)、工序名稱、總加工時(shí)間等。當(dāng)計(jì)劃員按照表號(hào)拆分生產(chǎn)任務(wù)單，保證實(shí)現(xiàn)“一物一票”，系統(tǒng)中通過編譯標(biāo)號(hào)就能自動(dòng)產(chǎn)生條碼。然后，計(jì)劃員根據(jù)當(dāng)前庫存情況及交貨期，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)將自動(dòng)生成工序跟蹤表（包括產(chǎn)品代碼、規(guī)格型號(hào)、表號(hào)、合同號(hào)、各工序及工序的計(jì)劃導(dǎo)入時(shí)間、計(jì)劃完成時(shí)間等信息）。最后將條碼打印兩份，一份貼實(shí)物，一份貼“過程記錄卡”，完成了嚴(yán)密的過程跟蹤。

在車間作業(yè)過程中，還需要在關(guān)鍵工段設(shè)置掃描節(jié)點(diǎn)。在每一道工序完成后，操作人員就用條碼掃描，當(dāng)掃描器掃過條碼，K/3系統(tǒng)里面就能顯示產(chǎn)品代碼、規(guī)格型號(hào)、表號(hào)、合同號(hào)、購(gòu)貨單位、交貨日期等內(nèi)容。表體內(nèi)全面的顯示該產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的各道工序號(hào)、工序名稱、計(jì)劃導(dǎo)入時(shí)間、計(jì)劃完成時(shí)間、已完成工序的實(shí)際導(dǎo)入時(shí)間、實(shí)際完成時(shí)間（本道工序的實(shí)際導(dǎo)入時(shí)間及上一道工序的實(shí)際完成時(shí)間），同時(shí)還顯示此道工序名稱。未完成工序的實(shí)際導(dǎo)入、完成時(shí)間則顯示為空。操作人員確認(rèn)后，則將當(dāng)前的服務(wù)器系統(tǒng)時(shí)間作為本道工序的實(shí)際完成時(shí)間記錄到K/3系統(tǒng)中。然后進(jìn)入下一個(gè)工序掃描點(diǎn)，重復(fù)操作，直到最后一道工序完成。
 
如果一個(gè)工序出現(xiàn)異常，必須錄入異常事件及原因。若是返修，則K/3系統(tǒng)中的信息停留在這個(gè)工序，在進(jìn)行返修處理后，繼續(xù)掃描這一次及后續(xù)工序節(jié)點(diǎn)直至完工。若是報(bào)廢，系統(tǒng)結(jié)束這一次工序跟蹤，并記錄在案（同時(shí)錄入生產(chǎn)任務(wù)報(bào)廢單，計(jì)劃員在計(jì)算時(shí)會(huì)補(bǔ)料）。最后一道工序合格完工后，錄入產(chǎn)品入庫單，就可以查看完整的生產(chǎn)跟蹤結(jié)果。K/3系統(tǒng)中全面的顯示了指定標(biāo)號(hào)的詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度情況，包括該標(biāo)號(hào)的各道生產(chǎn)工序、工序計(jì)劃時(shí)間、實(shí)際完成時(shí)間、工序過程中的異常事件及備注信息。并可追溯查詢?cè)摌?biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)但、銷售訂單等詳細(xì)業(yè)務(wù)信息。

“在我們利用金蝶BOS快速實(shí)現(xiàn)這些流程后，K/3系統(tǒng)的效果馬上就體現(xiàn)出來了，王鵬這樣說，“我們的報(bào)價(jià)非?？焖伲液軠?zhǔn)確，保證了公司利益的最大化。生產(chǎn)線上的跟蹤操作簡(jiǎn)單、直觀、準(zhǔn)確，而且能在公司車間的大屏幕上顯示出來，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控。”

應(yīng)用成效

1、大幅度提升報(bào)價(jià)效率

上ERP之前

對(duì)市場(chǎng)信息反應(yīng)緩慢：第一，報(bào)價(jià)由銷售內(nèi)勤根據(jù)靠選型樣本和報(bào)價(jià)手冊(cè)，手工計(jì)算而成，無法及時(shí)回復(fù)客戶。第二，  預(yù)計(jì)交貨期方面需要查詢和詢問各個(gè)相關(guān)部門現(xiàn)有的組件、零件、材料以及生產(chǎn)情況，很多時(shí)候需要到庫房或車間現(xiàn)場(chǎng)查看，最后才反饋給客戶。時(shí)間經(jīng)常都需要半天甚至一天以上，并且還經(jīng)常出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況。

上ERP之后

快速的市場(chǎng)反應(yīng)：影響一臺(tái)電磁流量計(jì)價(jià)格的因素很多，比如襯里、法蘭、口徑、電極、壓力等等，原來一臺(tái)表的報(bào)價(jià)，通過查閱相關(guān)價(jià)格表需要5分鐘的時(shí)間。

現(xiàn)在只需要輸入報(bào)價(jià)的型號(hào)，報(bào)價(jià)系統(tǒng)得出其價(jià)格只需要幾秒鐘，提高報(bào)價(jià)速度幾十倍。通過MPS、MRP模擬運(yùn)算，根據(jù)產(chǎn)生的需求進(jìn)行分析，可以在半小時(shí)內(nèi)確定交貨期。

 2、建立高效的計(jì)劃管理體系

上ERP之前

計(jì)劃下達(dá)速度慢且差錯(cuò)多：手工下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、委外計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等速度慢，常常需要半天甚至幾天的時(shí)間，差錯(cuò)相對(duì)較多同時(shí)還可能出現(xiàn)漏下計(jì)劃的情況，有時(shí)就差一、兩零件，導(dǎo)致整批發(fā)不出去。
手工下計(jì)劃工作量非常大，人工很難平衡各種物資的需求，為了不影響生產(chǎn)，計(jì)劃員往往會(huì)放大一些數(shù)量，從而導(dǎo)致庫存超儲(chǔ)和短缺并存的不配套情況。

上ERP之后

準(zhǔn)確快速的計(jì)劃體系：ERP在制定主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)考慮銷售、庫存、在制品、在途物資、已分配量數(shù)據(jù)，確保主生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。實(shí)施ERP后，生產(chǎn)計(jì)劃人員分解合同的物資需求，只需要進(jìn)行30分鐘MRP/MPS計(jì)劃運(yùn)算，分解訂單的時(shí)間降為原來的2.08%，避免了差缺料的不及時(shí)反應(yīng)。

3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控

上ERP之前

生產(chǎn)過程監(jiān)控困難：隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，要對(duì)各個(gè)合同，每臺(tái)表跟蹤生產(chǎn)情況非常困難，經(jīng)常需要到車間一臺(tái)臺(tái)看實(shí)物。

以前每周四要報(bào)給東芝公司我們的生產(chǎn)情況，要安排幾個(gè)人到車間去一個(gè)個(gè)統(tǒng)計(jì),并且統(tǒng)計(jì)的結(jié)果還不一定準(zhǔn)確。

上ERP之后

有效生產(chǎn)跟蹤：車間在完成一個(gè)關(guān)鍵工序后，直接掃描，相關(guān)人員能夠及時(shí)了解車間各工段在制品的品種、數(shù)量、質(zhì)量，車間統(tǒng)計(jì)分析時(shí)間大大縮短。

zengdongjun

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