銷售工作臺

集成現(xiàn)有用友系統(tǒng)數(shù)據(jù),規(guī)范銷售合同和生產(chǎn)需求的審核與管理。

生產(chǎn)計(jì)劃工作臺

根據(jù)銷售合同和生產(chǎn)需求,展示所有待排產(chǎn)訂單,可對訂單基本信息快速瀏覽,系統(tǒng)自動顯示歷史排產(chǎn)的效率數(shù)字、質(zhì)量情況、基礎(chǔ)技術(shù)信息,快速輔助生產(chǎn)排程,排產(chǎn)情況自動下達(dá)生產(chǎn)一線。

生產(chǎn)管理工作臺

工藝人員在操作臺快速錄入工藝控制信息,生產(chǎn)班組可以在機(jī)臺上的操作臺上隨時(shí)匯報(bào)完工產(chǎn)量,系統(tǒng)自動統(tǒng)計(jì)完工總數(shù)量。交接班過程中快速記錄生產(chǎn)日志及需注意事項(xiàng),實(shí)現(xiàn)無縫交接。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的設(shè)備,一鍵報(bào)修,消息直達(dá)設(shè)備維保處。

質(zhì)量管理工作臺

QC根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,快速進(jìn)行品檢匯報(bào),計(jì)合格與不合格數(shù)量,系統(tǒng)自動統(tǒng)計(jì)?？蓪ξ锢碇笜?biāo)進(jìn)行抽檢匯報(bào)。對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常及時(shí)反饋、消息直達(dá)班組?？蛻糍|(zhì)量反饋單電子提交,系統(tǒng)自動獲取相關(guān)的批次檢驗(yàn)信息、生產(chǎn)信息,快速輔助定位。

設(shè)備維保工作臺

整理設(shè)備總清單,對工廠設(shè)備整體情況進(jìn)行掌握。制定機(jī)器定期保養(yǎng)計(jì)劃,系統(tǒng)自動分解周計(jì)劃、日計(jì)劃,在生產(chǎn)計(jì)劃界面提示保養(yǎng)。設(shè)備報(bào)修快速知曉響應(yīng),歷史報(bào)修情況一目了然,保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。

業(yè)務(wù)報(bào)表

實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量,完工數(shù)量,不合格數(shù)量等數(shù)據(jù),并形成可視化圖表,直觀體現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度與異常情況。

“傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)提供的是通用化解決方案,適配性差二次開發(fā)成本高。這套MOM系統(tǒng)完全是貼著我們的業(yè)務(wù),按照我們的崗位習(xí)慣在做,區(qū)別于做完業(yè)務(wù)再補(bǔ)單子,這次是業(yè)務(wù)和系統(tǒng)充分的融合,系統(tǒng)就是業(yè)務(wù)本身?！彼耐ㄐ虏亩麻L唐亮這樣評價(jià)。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)里業(yè)務(wù)與人,人與人的數(shù)字化鏈接,帶來了實(shí)實(shí)在在的效益。在系統(tǒng)的助力下,產(chǎn)品報(bào)價(jià)時(shí)間縮短2天,交期平均縮短5%,能耗料耗降低1%,異常處理時(shí)間縮短50%,設(shè)備可用率提升3%,數(shù)據(jù)處理效率提升100%。

在中國,成千上萬個(gè)“四通”需要思考如何搭上“數(shù)字化建設(shè)”這趟高速列車,把這一步走穩(wěn)、踩實(shí),實(shí)現(xiàn)真正的智能化工廠也許就指日可待了。

zhangnn

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