公司前身是成立于1993年9月13日的中日合資企業(yè)——順德松下精工有限公司。2003年5月28日，公司變更為日本松下在華獨資企業(yè)。2005年，吸收合并北京松下精工有限公司作為分公司，2015年設(shè)立蘇州分公司，成為松下環(huán)境系統(tǒng)集團在海外規(guī)模最大、效益最佳的生產(chǎn)企業(yè)。

選型和部署MES

除了廣為熟知的豐田公司看板系統(tǒng)之外，人們很難看到日本企業(yè)在信息化建設(shè)成就方面的宣傳報道，這可能不僅在于日資企業(yè)的低調(diào)，更因為他們在這方面實際上的保守（或者說是傳統(tǒng)）。

回顧成立25年來松下環(huán)境的信息化工作，大致可分為兩個階段。

前十年到15年間，公司沿用日式管理模式下的保守路線，只開展了諸如采購等方面最基本的應(yīng)用；當(dāng)時IT部門共有4人，而且主要都是從事組裝電腦。

2012年，松下環(huán)境意識到了信息化工作的重要性，決定加強這方面的工作。

從那時至今，松下環(huán)境信息化建設(shè)進入了第二階段，也可以說，公司關(guān)鍵的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息化開始了真正的起步。

從哪兒開始呢？

當(dāng)時，松下環(huán)境在生產(chǎn)、管理等方面正面臨成本壓力，降本增效成為首要目標(biāo)。

通過調(diào)研，新上任的松下環(huán)境IT部部長姜紅花發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時工廠信息化水平真的很低，除了從總部引入的ERP系統(tǒng)應(yīng)用于財務(wù)、采購環(huán)節(jié)，其他方面的應(yīng)用少見，生產(chǎn)核心管理流程方面幾乎是空白。她決定，將ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)線上的設(shè)備實現(xiàn)交互，以便管理層能實時了解生產(chǎn)車間的各種動態(tài)。

這是MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的功能。通過走訪，姜紅花最后選擇賽意股份有限公司作為合作伙伴，由賽意提供MES平臺及實施。

將MES導(dǎo)入日資企業(yè)，和松下環(huán)境應(yīng)用MES，對雙方來說都是一個全新的嘗試。

經(jīng)過大量的溝通和嘗試，2012年，雙方?jīng)Q定率先在裝配車間將MES進行導(dǎo)入。

項目實施后，取得的效果比較全面，如急停產(chǎn)線的稼動率數(shù)據(jù)，就是從產(chǎn)線設(shè)備上直接獲取的。不僅如此，從員工上崗資格管理到上崗情況，從生產(chǎn)的進度，產(chǎn)品的工時，品質(zhì)檢查的結(jié)果，到產(chǎn)線上的品質(zhì)信息，這些都在賽意MES上面得到實現(xiàn)，數(shù)據(jù)也跟ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了打通。

據(jù)悉，第一期項目，賽意派駐了十幾名員工，在松下環(huán)境陸續(xù)堅持了一年的時間。

在取得初步成績的基礎(chǔ)上，松下環(huán)境繼續(xù)深化賽意MES的功能。

6年來，該MES項目先后實施在沖壓、注塑、馬達(dá)、總裝四大車間，覆蓋順德、北京、日本本部三大基地；功能模塊包含生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理、設(shè)備管理、SCADA等主要模塊。通過MES的實施，縱向打通松下各信息系統(tǒng)之間的壁壘，橫向?qū)⑸a(chǎn)環(huán)節(jié)的人、機、料、法、環(huán)串聯(lián)，將數(shù)據(jù)實時化、透明化。

MES應(yīng)用成效斐然

MES系統(tǒng)的成功實施，為松下環(huán)境鞏固行業(yè)領(lǐng)先地位提供了有力支撐。

例如，在品質(zhì)管理方面，以前都是依靠手工報表的方式來完成，而MES直接將結(jié)果輸入到系統(tǒng)中，以前要一周甚至一個月后的總結(jié)時才能發(fā)覺品質(zhì)存在問題，待改進時，問題已經(jīng)延續(xù)了一段時間，如今實時的管理，讓每一天多發(fā)性的品質(zhì)問題，或者是過往歷史的其他問題，都可以在系統(tǒng)上直接看到，方便以最快的速度進行針對性的改善。

據(jù)姜紅花介紹，應(yīng)用MES一年所取得的合理化效果達(dá)到了數(shù)百萬工時的節(jié)約。對比2012年，松下環(huán)境的一線工人約2000人，年產(chǎn)值為10億元人民幣，而如今，員工1400多人，但產(chǎn)值已經(jīng)躍升為今21億元。

在健康和安全備受關(guān)注的當(dāng)下，相關(guān)產(chǎn)品市場受到熱捧，同時也意味著競爭對手紛至沓來。對于賽意來說，內(nèi)部的成本控制更顯重要了。目前，賽意建立了一支專業(yè)的IT團隊，14名IT人員專職從事研發(fā)、制造及銷售等相關(guān)業(yè)務(wù)的IT系統(tǒng)支持工作，為企業(yè)業(yè)務(wù)的成長壯大奠定基礎(chǔ)，為信息系統(tǒng)的健康運行保駕護航。

除了MES領(lǐng)域，賽意在云計算、電商等方面也在進行思考和探索。

賽意MES在松下環(huán)境的成功應(yīng)用，引起了松下環(huán)境總部的關(guān)注。因為，這個項目已經(jīng)先于總部、更先于全球?qū)嵤鸬搅肆己玫氖痉缎?yīng)。

姜紅花表示，MES的部署需要具備一定的IT基礎(chǔ)和管理水平，待總部及泰國、印度等地分支企業(yè)條件合適的時候，將考慮推廣到全球。

選擇賽意，加速轉(zhuǎn)型

在選擇賽意合作之前，松下環(huán)境曾經(jīng)聯(lián)系過一家供應(yīng)商在一條產(chǎn)線上進行了嘗試，但是效果并不理想。

在解釋關(guān)于沒有選擇日本企業(yè)作為合作伙伴的問題時，姜紅花說，中國國內(nèi)的日資企業(yè)在選擇信息系統(tǒng)時，除非總部有明確規(guī)定，否則企業(yè)是可以根據(jù)企業(yè)的實際情況自行抉擇。畢竟，松下集團規(guī)模過于龐大，各分支機構(gòu)業(yè)務(wù)范圍廣泛，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，流程冗長，環(huán)境各異，難于統(tǒng)一要求。

實際上，松下環(huán)境也聯(lián)系過有關(guān)日企，后者也開發(fā)過一些方案，但因為其基本上以提供標(biāo)準(zhǔn)軟件為主，所提供的解決方案很難滿足松下環(huán)境特殊的生產(chǎn)流程需求，定制開發(fā)方式，價格必然昂貴，另外，按照日方管理思維所開發(fā)的解決方案交由中方業(yè)務(wù)人員應(yīng)用，難免存在一定的認(rèn)識誤區(qū)。

確定在國內(nèi)選擇供應(yīng)商之后，基于部署實施和維護方便的考慮，姜紅花更傾向于一家本地企業(yè)。賽意在當(dāng)?shù)厥且患抑髽I(yè)，實力較強，在賽意當(dāng)時一名總監(jiān)帶隊進行方案講解的過程中，她觀察到賽意員工整體素質(zhì)高，技術(shù)能力相當(dāng)過硬，

賽意在該行業(yè)的成功案例非常充分，不乏包括美的、格力在內(nèi)的知名企業(yè)，賽意表現(xiàn)出的專業(yè)性更是打動了松下環(huán)境。而且賽意跟松下旗下其他企業(yè)有過較好的合作。

MES在松下環(huán)境上線后，所有的數(shù)據(jù)都跟來自總部的ERP系統(tǒng)進行了打通，成為管理層獲取實時信息的重要來源。

針對松下環(huán)境的日資企業(yè)身份，賽意就MES的語言環(huán)境適配的問題，就計劃開發(fā)出多語言版本。

賽意與松下環(huán)境有長期、穩(wěn)定的合作過程，松下環(huán)境是一家非常務(wù)實的傳統(tǒng)制造企業(yè)，早于6年前就啟動了MES項目并且取得理想的效果，而在如今，仍然有很多企業(yè)不理解為何要實施MES。

松下環(huán)境真的是出于企業(yè)內(nèi)身的生產(chǎn)和管理改善需求實施信息化，這與賽意的價值點完全匹配，也是雙方能夠最終走在一起的核心因素。

畢竟，市面上太多的供應(yīng)商都是流于形式，去追求表面上的看板和報表，而不是真的是為管理服務(wù)、為解決企業(yè)的實際需求服務(wù)。

可以說，在利用信息技術(shù)幫助傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面，賽意與松下環(huán)境樹立了一個優(yōu)秀的典范。相信在未來，雙方的精誠合作，還會迸發(fā)出更加靚麗的火花，在智能制造領(lǐng)域取得更加卓越的成就。

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