金蝶K/3 PLM助力信利半導體有限公司
Ruby整理 發(fā)表于：12年11月12日 15:57 [原創(chuàng)] DOIT.com.cn
信利半導體有限公司簡介
信利半導體有限公司是香港信利國際控股有限公司的全資子公司，成立于1991年，在中國廣東省注冊，注冊資金為9250萬美元。在廣東省汕尾市興建了面積達 44萬平方米的現代化工業(yè)生產基地??信利工業(yè)城。1991年，信利集團在香港成功上市，1994年在紐約上市。主要產品有液晶顯示屏(LCD/OLED /TFT)、液晶顯示模塊(LCM)、數字型和模擬型觸摸屏(Touch Panel)。
LCD廠房包括4條LCD生產線、1條OLED 生產線、1條觸摸屏生產線和多條COG、LCM、MDS、TAB、SMT生產線、一條TFT第六代生產線。工廠現有15000余名員工，其中管理人員240名，工程技術人員800多名。
項目背景
由于公司主要為手機等電子產品提供顯示模塊，產品規(guī)格由上游成品廠家決定，因此產品品種繁多，每年3000余種。交貨周期很短，留給產品開發(fā)的時間只有幾天的時間。為了改善研發(fā)中心的管理水平，2005年實施了IPD項目，全面推行項目管理，將組織架構調整為矩陣組織型，是職能組織型和項目組織型的結合。它由垂直的三個職能部門(結構設計部、電子設計部、測試部)和水平的十七個項目組結合而成。按區(qū)域及產品類型來劃分相對固定的項目組，項目組中明確的人負責跟蹤明確的項目，更大程度上保障了針對客戶快捷的反應速度;另外，制定了詳細的業(yè)務流程規(guī)范。由于沒有信息系統(tǒng)的支持，研發(fā)中心項目管理部25個文員通過電話、郵件使用EXCLE對項目進行計劃、跟蹤。因數量眾多，再加上項目與項目之間存在各種關聯(lián)，單憑項目管理員所做的零散的EXCEL表，項目經理很難做到全面把控項目進度、及時發(fā)現瓶頸任務并提前處理。項目流程的不順暢、更改與調整頻繁，也直接影響到項目的完成率。另外IPD規(guī)范下的管理流程，總會在實際應用過程中與靈活、快速反應產生矛盾與沖突，最終的結果是流程、規(guī)范變成了紙上談兵。
隨著產品品種數量的快速增長，產品數據管理的問題越發(fā)突出。各類文檔保存在文件服務器的共享目錄中，文檔的準確性、合法性無法保證，只能保留最后一個版本，無法追蹤歷史紀錄。BOM編制工作巨大，由于更改頻繁，無法保證圖紙與BOM的一致性。
為了解決產品開發(fā)項目管理及產品數據管理中的諸多問題，公司成立PDM項目選型小組，經多方論證反復考察國內外主要PDM供應商，最終與廣州普維科技有限公司合作實施ProwayPDM。
項目特點
信利PDM項目除了要完成常規(guī)的PDM項目工作之外，還有以下特點：
1. 以項目為核心
經過IPD項目后，項目的概念已經深入人心，連研發(fā)中心的辦公座位都以項目組的方式編排，每個項目組不同專業(yè)部門的人員坐在一起。以項目為核心體現在兩個方面：
嚴格按照開發(fā)流程開展項目工作，各項目團隊成員在ProwayPDM系統(tǒng)中完成項目的計劃、執(zhí)行、跟蹤，除研發(fā)部門外，采購、測試、生產等部門也都納入到項目管理團隊中，從而實現跨部門的項目協(xié)作。
在項目進行過程中對各項目階段的交付物進行妥善管理，各類產品數據以項目為單位保存、以產品為單位發(fā)放。在項目流程中規(guī)劃了每個任務必須完成的交付物，來約束、引導團隊成員嚴格按照企業(yè)定制的文檔格式及成套性來執(zhí)行，達到數據管理與過程管理完美的結合。
2. 集成
信利結構設計使用AutoCAD2006，電子設計使用PowerLogic和PowerPCB，ERP使用金蝶K3，IT部門還開發(fā)了許多小系統(tǒng)，如規(guī)格書管理、OK單管理、物料查詢等。為了適應信利快節(jié)奏的開發(fā)模式，要求PDM系統(tǒng)必須對各應用系統(tǒng)進行緊密集成，盡可能減少信息在各應用系統(tǒng)中的重復錄入，達到在圖紙上的信息通過PDM系統(tǒng)直接傳遞到ERP。
ProwayPDM與AutoCAD集成
在AutoCAD中調用PDM系統(tǒng)中的已有零部件
在AutoCAD中引用PDM中的部件產生明細表，并與PDM中的產品結構保持同步更新
明細表信息與標題欄信息一致性檢查、同步更新
批量更新多個明細表中共用零部件的信息(如名稱、規(guī)格等)
通過圖紙明細表直接生成多層次產品結構(BOM)，并保證圖紙修改后，BOM強制自動更新
ProwayPDM與PADS集成
建立PADS元器件庫與PDM零部件庫的對應關系，PADS元器件庫由專人維護，控制新元器件的使用
通過PowerLogic原理圖直接生成產品結構(BOM)，并再次校驗元器件的使用情況，避免未經認證的元器件使用
ProwayPDM與K3集成
ProwayPDM中的產品結構通過接口程序直接寫入K3數據庫，新的物料將創(chuàng)建新的物料主紀錄，并生成ERP要求的BOM
在ProwayPDM中產品結構發(fā)生了設計變更升版后，自動更新K3中的BOM結構
在ProwayPDM中可直接讀取到K3中對應物料的庫存、成本等信息
ProwayPDM與已有小型數據庫系統(tǒng)集成
通過ProwayPDM的應用系統(tǒng)封裝技術，將大部分已有小型數據庫系統(tǒng)順利地集成到PDM中，并實現了與PDM數據庫對象的連接。如《規(guī)格書管理》、《OK單管理》與零部件對象建立關聯(lián)，在PDM中看到某個零部件，就可以在該零部件“插件”的卡片頁中直接打開原《規(guī)格書管理》、《OK單管理》中該零部件的規(guī)格書和OK單，有權限的話還可以進行修改。
項目成果
經過實施雙方近一年的努力，ProwayPDM的項目管理、文檔管理、工作流程、零部件管理、產品結構、系統(tǒng)集成等各模塊全面上線，目前信利研發(fā)中心(包括測試部、各項目組)、采購部、生產部、工藝部、品質部、銷售部等部門都已在ProWay系統(tǒng)中參與產品開發(fā)過程、進行產品數據的應用。系統(tǒng)注冊用戶數為 1490人，并發(fā)用戶數380人。
項目管理
2007年度，信利十七個產品開發(fā)項目組，每個開發(fā)項目(共有3000多個)都通過系統(tǒng)實現統(tǒng)一分配、統(tǒng)一管理，項目任務的派發(fā)都從PDM中通過項目模塊發(fā)出，節(jié)省人力，提高效率。
一個項目，從立項、設計輸出、備料、制樣到設計完成都貫穿成線，在項目管理庫文件輸出處可看到所有鏈接文件，實現了項目文檔的成套性管理。
從項目管理庫，可以直觀看到項目的進展，即時反饋項目的進度。項目經理從PDM里就可了解項目情況，提高工作效率。當項目有變更時，通過變更管理，可合理更改工期、人員、任務。任務執(zhí)行人可依據系統(tǒng)提醒，安排好自己的工作。
每天打開PDM時，都會提示近期要完成及未完成的任務，讓每位工程師清楚自己所跟進的任務是否完成，改變以往會發(fā)生遺漏工作任務的情況。
文件流程管理
開發(fā)過程中產生的全部文檔都經過PDM系統(tǒng)收集、審核、發(fā)放，整個企業(yè)范圍內以PDM為準，從PDM中獲得產品數據，實現了技術資料的無紙化。
由工程師直接在PDM里按規(guī)定提交電子文件，當要查詢文件時，只要知道文件的任何一個屬性即可找到文件;文件命名的規(guī)范化，使得每份相同的文件只顯示一個最新版文件，當版本有變更時，只在原來的文檔上創(chuàng)建新版重新發(fā)放，這樣可保證文件使用的正確性。當要查詢歷史版本文件時，也可從文檔里查找，方便快捷。
實現電子化簽名流程，節(jié)約紙張、提高工作效率。庫里預設好每種文件簽名流程，保證了所有文件的發(fā)放前必須獲得批準。
而變更流程更是按照預設的步驟進行，變更完成后，每個用到該文件的地方得到的都是最新版本的數據，相關人員會通過郵件系統(tǒng)得到變更通知單，更改單將自動與修改對象關聯(lián)，以便隨時查閱。
零部件管理
PDM實施前，信利的零部件管理幾乎是凌亂的。一物多碼或一碼多物的情況比比皆是，而技術人員根據以前的規(guī)則無法準確判斷物料是否存在，新產品的研發(fā)過程中還在不停的增加。實施PDM后，大力著手規(guī)范了零部件的相關規(guī)則，并對以往舊的多個零部件庫(如ERP、元器件庫等)中零部件的不一致性進行了修正。極大的提高了企業(yè)零部件的標準化程度。
產品結構管理
PDM的產品結構庫中不僅有生產BOM清單，也有研發(fā)BOM清單，還有BOM與文檔的鏈接。打開BOM單時，只需要點擊相關的標簽欄，就可以查看其對應的圖紙，并可看到該零部件的用途及使用情況。
在PDM里通過圖紙直接生成BOM，更加提高了工作的效率與數據的準確性。產品變更后,該產品發(fā)了什么ECN，發(fā)了多少份ECN，都掛在產品的變更信息里，查找時一目了然。
作為給ERP提供基礎數據的數據庫，所有BOM在PDM審核后，通過ERP接口導入ERP，準確快捷，解決了一直以來困擾ERP應用難題。
